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1、工艺流程
原料→初洗（清洗）→切碎、洗净→调和→制饼→脱水→烘干→剥离→挑选分级→二次烘干→挑选分级→包装
2、紫菜加工工艺要求
(1)初洗 将从海区采收回的紫菜放入洗菜机里，用天然海水清洗，除去紫菜上所附着的泥沙，洗涤时间一般依紫菜的老嫩而定。幼嫩的早期紫菜一般不必洗很长时间，只要十几分钟即可；中、后期收割的紫菜较老，并附有很多硅藻，初洗的时间可延长些，这样还有利于藻体的软化，所以需清洗30min左右。另需引起注意的是，用自来水洗会导致紫菜中氨基酸、糖等营养成分的损失，并影响紫菜叶状体的光泽和易溶度。
(2)切碎和洗净 将初洗后的紫菜输送人紫菜切碎机切碎，一般幼嫩的紫菜应使用孔径大、刀刃少的刀具，并切得粗一些，叶质硬的老紫菜则相反。切菜时，刀刃应锋利，否则会造成紫菜拧挤，原生质流失而导致紫菜光泽的下降和营养成分的流失。切碎的紫菜直接送入洗净机，用8～10℃的淡水洗，洗净附着的盐分和泥沙杂质。在新的紫菜加工设备中，切碎机和洗净机组合成一台整机，称为混成机。
(3)调和 紫菜的调和由调和机和搅拌水槽共同完成，首先由调和机调节菜水混合液的菜水配比，为满足加工工艺对制品厚薄的要求，水的用量为一张紫菜饼需一升水，经调和机调和后送人搅拌水槽进行充分搅拌，使紫菜在混合液中分布均匀，以保证制饼质量。在这一工序中水温一般控制在8～10℃，水质采用软水为宜。
(4)制饼 由制饼机完成，先在塑料成形框中自动置人菜帘，进入成形位置时，框即闭合，并夹紧放在底架上的菜帘，由料斗向框内注入原料混合液，使之在菜帘上均匀分布，每个塑料框就是一张紫菜，一般来说，制饼机的生产能力为2800～3200张／h。
(5)脱水 将装有菜饼的菜帘一层一层叠起，放入离心机中离心脱去水分。
(6)烘干 采用热风干燥方式，将脱水后的菜饼和菜帘一起放入烘干机内烘干，温度控制在40～50℃之间，从原料人口到成品出口运行的时间为2.5h左右，一般幼嫩的紫菜干燥温度可低一些，时间可长一些，而老的紫菜则相反。
(7)剥菜 将烘干后的干紫菜饼从菜帘上剥离下来，由于烘干后紫菜饼与菜帘附着得较紧密，所以剥离工作须小心谨慎，不要撕破或损坏其形状，以免影响成品的质量。
(8)挑选分级 干紫菜的商业价值有四项指标：颜色、光泽、香味和易溶度，必要时还要进行烤烧来判断其质量的优劣，而企业一般都是根据干紫菜的颜色、光泽、形状来进行选别分级的，对于混有硅藻和绿藻等杂质的紫菜要另行确定等级，剔除混有沙土、贝壳、小虾和其他碎屑的紫菜，挑出有孔洞、破损、撕裂和皱缩的干紫菜。由于紫菜质量优劣之问价格相差多达几倍以至数十倍以上，所以必须十分注意加工质量。根据外观、色泽、张数和口感的不同将干紫菜分成三个等级。目前已有机器可自动挑出有孔洞、破损和皱缩的干紫菜。若是加工一次加热干紫菜，至此便可用塑料袋封口包装。
(9)二次烘干 为了延长干紫菜的保藏期，可用热风干燥机进行二次干燥。干燥机的温度一般设定为四个阶段，每一阶段有若干级，逐级升温。实际生产时，四个阶段的温度控制在40～80℃，烘干时间为3～4h，经二次烘干后，干紫菜水分含量可由一次烘干时的10％下降至3％～5％。
(10)挑选分级 要求与一次加工(烘干)后的挑选分级基本相同。
(11)包装由于二次烘干后干紫菜的水分含量很低，其Aw大大低于空气相对湿度，因而极易从空气中吸湿水分，所以二次烘干后应立即用塑料袋包装、加入干燥剂后封口，再将小包装干紫菜放入铝膜牛皮纸袋，封口。为了减少氧化作用，可在袋内充氮气或二氧化碳，然后装入瓦楞纸箱密封。
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