饲料废气治理是一个系统工程,不是单靠某个过硬的产品就能彻底解决的。每一家饲料企业的实际情况都不同,从配方、原料、设备、工艺流程、生产模式到现场情况都有较大差异。如何在不同的饲料企业解决同样的废气难题,这就需要环保企业有着丰富的饲料废气治理经验并且长期深入饲料生产一线。
四川蓝雨禾环保科技有限公司总经理 张雷
日前,四川蓝雨禾环保科技有限公司(简称“蓝雨禾”)总经理张雷透露,公司的饲料废气处理系统再次进行了升级,并在2016年中国饲料工业展览会中吸引了不少饲料企业关注。“我们应该是展会首个以专业饲料废气除臭为定位的环保企业参展,饲料及添加剂企业都表现出浓厚的兴趣。”张雷说。
蓝雨禾是2016年中国饲料工业展览会中,首个以专业饲料废气除臭为定位的参展环保企业
处理系统升级,更智能化、节能化
据了解,参展的设备新增加了远程手机客户端监控,自动清洗以及节能系统等功能。“目前几乎绝大部分环保设备都是就地操作,即便可以远程操作也仅限于启停功能,并不能显示工作状态和故障信息。由于环保设备通常都是安装在比较偏僻的地方,很容易被忽视。使用过程中是否正常运行都不知道,等发现问题时往往已经接到居民投诉了。”张雷表示,开发远程监控及操作的目的主要在于方便使用单位管理和操作。
而开发自动清洗功能的目的,主要是降低操作人员的劳动强度,使设备长期处于最佳工作状态。目前,饲料厂的操作尽管已经是高度自动化了,但环保设备往往还需要人工去清洗,无疑会增加饲料企业的管理难度;设备的维护操作难度增加后,加上人本身难免有惰性,就会导致设备得不到正常的操作、维护、保养,使得环保设备不能真正的持续发挥应有的作用。
蓝雨禾环保设备智能操作界面
实际应用中,张雷还发现传统的废气处理系统存在能耗过高的问题。“通常一个废气处理系统中有多个废气排放点,大多数废气处理系统由于没有自动甄别和自动调节功能,只好无论开启几个废气排放点,废气处理系统中的离心风机都会以最大功率运行。”张雷认为系统应该更智能化,能根据实际排风量来自动调节废气处理系统中离心风机的功率。出于这样的考虑,蓝雨禾开发了节能系统,张雷表示接下来将进一步研发,根据实际排风量来自动调节环保设备的运行功率,达到更为节能的目的。
过去接受媒体采访时,张雷曾称“未来持续更新的产品,将朝着智能化的方向研发”,现在来看,蓝雨禾正在按张雷的预想逐步实现产品化。从行业资历来说,2013年成立的蓝雨禾并不是一个有深厚底蕴的企业,但饲料废气处理属于高新技术领域,更考验一个企业的技术研发能力和实际解决问题的能力。而且,从张雷的谈话中也能够感觉到其团队对饲料加工工艺流程、饲料废气特点等非常了解,是一家很熟悉饲料加工行业的环保企业。“我们是一家专业研究饲料废气特性、从事饲料废气除臭的环保企业,也是一家不断进步的环保企业,一家处处为客户利益着想的环保企业,一家以真正为客户解决问题为目的的环保企业。”张雷宣称。
在2016年中国饲料工业展览会中吸引了不少饲料企业关注
废气治理是系统工程
据了解,饲料废气问题成为行业顽疾,主要原因有两个方面:一是因为水产饲料相对畜禽饲料,加工废气臭气浓度更大,尤其像虾料、螃蟹料、海水鱼料这种鱼粉、乌贼膏含量大的高动物蛋白饲料,使用诸如水喷淋、生物除臭、活性炭、普通UV光解,这样的传统方法难以根治。二是因为饲料厂的废气有粉尘重、湿度大、温度高、废气量大等特点,这些特殊性让一般工厂使用的环保设备难以有针对性地去处理臭气。
可见,饲料废气治理是一个系统工程,不是单靠某个过硬的产品就能彻底解决的。每一家饲料企业的实际情况都不同,从配方、原料、设备、工艺流程、生产模式到现场情况都有较大差异。如何在不同的饲料企业解决同样的废气难题,这就需要环保企业有着丰富的饲料废气治理经验并且长期深入饲料生产一线,了解不同饲料企业的不同实际情况,因地制宜制定适合不同饲料企业的个性化废气解决方案——包括废气处理工艺流程、风量匹配、设备布局、控制方式等都要与饲料企业的实际情况相结合,才能让用户在使用过程中感觉到顺畅、不至于影响正常的饲料生产,这样才能和饲料加工有机结合在一起,而不是独立的一个系统和负担。“我们的存在就是要真正的解决饲料废气臭味难题,让饲料企业将更多的精力投入到生产经营中去,而不是每天为老百姓投诉而担心和烦恼。这就是蓝雨禾的使命!”张雷这样讲道。据悉,目前蓝雨禾主营产品微波光氧除臭净化器,利用独特的微波光氧技术可以将饲料废气的臭味去除到靠人的感官几乎难以感受到。
除了众所周知的冷却器、烘干、风送、超微粉碎、粗粉碎有组织废气排放口之外,张雷建议饲料企业也应重视仓库、生产车间(如:制粒机头、膨化机头、调质器排气口、喷油工序、稳定器等)等地方产生的无组织废气的除臭处理,如此厂区整体的臭气浓度也会大大降低。
至今,蓝雨禾已经与通威、正大、正邦、禾丰等集团公司旗下的部分分子公司,以及珠海市活力宝饲料有限公司、佛山市杰大饲料有限公司、四川志信生物科技有限公司等企业达成了合作,并在四川、江苏、浙江、安徽、河北、广东、海南等地有多个案例工程,供饲料企业实地考察参观。
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