(一)概述
随着我国养虾业的发展,对虾的出口量日益增多,通常都是以块冻无头虾形式出口。如能将对虾进行深度加工,做成蝴蝶虾冻块产品出口,同样规格、数量的原料虾可比块冻无头虾出口售价高12%左右。现介绍福建省出口美国专供餐馆用的冷冻蝴蝶虾块加工工艺。
(二)原料
原料虾要求品质新鲜,色泽正常,无异味,无红变。出口规格以113~133只/kg(51~60只/磅)为例,每只质量应在7.6~8.9g之间。原料虾应及时加冰保鲜。
(三)加工工艺
1.工艺流程
原料虾→去头→清洗→分级→去壳留尾→剖背全开→去肠腺→称量→再清洗→装盘→加冰水→速冻→脱盘→镀冰衣→包装→冷藏
2.操作要点
(1)去头 去头时,不允许带黑膜。
(2)清洗 清洗时,水温应控制在8℃以下。
(3)分级 应按蝴蝶虾要求的规格进行分级。如113~133只/kg(51~60只/磅)的蝴蝶虾,以长毛对虾为原料时,可选102~122只/kg(46~55只/磅)的去头对虾。
(4)去壳留尾 保留虾的第六腹节(最后一节腹节)及尾节尾肢(尾巴),腹肢要去除干净。
(5)剖背全开、去肠腺 用不锈钢刀在虾的背部中间全开 (深度约4/5),去除肠腺,在桌面上摊开、摊平呈蝴蝶状,两边剖匀对称,不能剖歪,不能剖太浅(在桌面上摊不开),不能剖太深(会有空洞)。
(6)称量 称量质量控制在成品化冻后净重为2kg。
(7)再清洗 将蝴蝶虾用3mg/kg的漂白粉冰水溶液清洗一次。
(8)装盘 虾盘要消毒清洗后才能使用。装盘时,底与面居中各放1枚标明规格的塑料标签,面要压平,尾部不能翘起,半成品温度应控制在13℃以下。
(9)加冰水 冰水应清洁,加水量以虾体不上浮为宜。
(10)速冻 速冻温度在-25℃以下,待虾体温度降至-12℃时加适量冰水,以盖住虾体不外露为准,至中心温度达-15℃以下即可脱盘。
(11)脱盘 可采用水浸式或水喷淋方式脱盘,水温控制在20℃以下。
(12)镀冰衣 用清洁冰水镀冰衣,水温2~4℃,时间3~5s。
(13)包装 将蝴蝶虾冻块镀冰衣后套入透明塑料袋,放入小盒。每6盒装进一个纸箱,用胶带封口。
(14)冷藏 包装后的产品应放在-18℃以下的冷藏库内贮藏,库温要保持稳定。
3.注意事项
①加强卫生管理:国外对蝴蝶虾冻块的卫生要求很高,例如美国FDA要求此产品沙门氏菌等致病菌不得检出,因此,对加工车间、工器具、厕所等应定时进行清洗、消毒;车间要消灭苍蝇,加工人员应穿工作服、雨鞋和戴工作帽,头发不得外露,指甲要剪掉;操作前,手与刀具要消毒,并每隔2h消毒一次;加工人员离开车间时,工作服、鞋和帽应放在更衣室内,加工结束后,更衣室应进行紫外线灯光消毒。
②加强对剖背工的训练和挑选:加工蝴蝶虾的剖背技术与速度,会直接影响到产品的正品率与生产量。因此,必须训练和挑选一定数量熟练的剖背工,使之与生产能力相适应。
③防止蝴蝶虾尾扇黑变:用去头冻虾为原料加工蝴蝶虾时,常常会发现一些去头冻虾在解冻前尾部已有黑变,在解冻和加工过程中部分虾的尾部还会逐渐黑变,以至影响产品的外观和质量,因此,在解冻、加工过程中,应尽量使虾体与空气隔绝、降低虾温和缩短加工时间,这样可减轻尾扇黑变问题。
(四)质量标准和检验
1.成品要求[以规格113—133只/kg(51~60只/磅)为例
(1)规格 113~133只/kg,每只质量应在7.6~8.9g之间。
(2)鲜度 品质新鲜,色泽正常,无异味,无红变。
(3)剖背要求 去头去壳,留第六腹节及尾巴后,全开背,去肠腺,两边剖匀对称,不破洞,摊开摊平呈蝴蝶状。
(4)净重 2kg/块。
(5)外观 冰被平整,虾体包括尾部不外露并镀有冰衣。
(6)标签 采用无毒塑料标签,标明113~133只/kg。
(7)包装 纸箱装,每箱6块,2kg/块。
2.检验
(1)原料虾鲜度检验 应符合出口去头虾的原料虾收购标准。
(2)去头虾规格检验
①平均规格:称lkg应在102~122只(46~55只/磅)之间。
②均匀度:规格大小应一致,不能太大、太小。1磅中最大5只质量与最小5只质量之比<1.3为合格。
(3)蝴蝶虾半成品检验(称量后检验)
①鲜度:无红变、异味。
②规格:平均规格应在113~133只/kg,均匀度<1.3为合格。
③剖背技术:剖太浅、剖歪、剖成两片、有空洞、破尾和断尾者为次品虾。不超过5%为合格。
④质量:(-1~+3)%之间为合格。
⑤杂质:虾的肠腺、腹肢、虾壳等要去除干净。
(4)成品检验 除上述半成品检验项目外,在化冻前还需检查产品的冰被是否平整,虾体有否外露,有否蜂窝等。
(5)致病菌检验 若客户要求作沙门氏菌等致病菌检验,需将样品送往商检、卫生防疫部门检验,结果必须呈阴性。
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