提高水产饲料水中稳定性的措施

中国水产门户网报道
    水产饲料水中稳定性是指饲料在水中浸泡一定时间后，保持组成成份不被溶解和不散失的性能。一般以一定时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比的百分数（即散失率）表示，也可用饲料在水中不溃散的最少时间表示。技术上鱼饲料水中散失率小于20%（浸泡30min），对虾饲料水中散失率小于12%（浸泡2h），同时，要求饲料在浸泡的过程中表面形成一种保护膜，使料中的水溶性元素不被溶失。否则，容易造成饲料的浪费，水体的污染，消化吸收的障碍和饵料系数的提高。因此，饲料的水中稳定性是评价渔用饲料的一项重要指标。本文笔者就如何提高水产饲料水中稳定性予以介绍，仅供业内人士参考。 


    1.科学的配方与营养控制 


    1.1 合理的选择原料 研究表明，水产饲料原料的组成与配比对饲料水中稳定性的影响较大。一些原料可提高饲料水中稳定性，它们在饲料配方中所占的比例大，产品的水中稳定性就好。据报道，常用原料的水中稳定性由强到弱依次为面粉-棉籽粕-小麦-鱼粉-菜籽粕-豆粕-蚕蛹-麸皮-玉米黄粉-玉米-米糠。当然，同一种原料，由于不同品种来源和不同原料处理方式，其最终产品的耐水性也有所差异，有人对三种典型的菜粕进行实验，发现三者的耐水时间分别为25min 、50min、150min；用微波、烘烤和挤压三种方法制得全脂大豆粉，其中以挤压的效果最好，此外，原料的新鲜度、蛋白质原料及种类也是影响颗粒质量的重要因素。一般新鲜优质的原料黏结能力强，制出的饲料耐水性好，特别是蛋白质饲料，如鱼粉、花生粕等；含天然蛋白质较高的原料生产的颗粒质量高，研究发现，动物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒效果好，因此，在成本允许的情况下应尽量多使用动物性蛋白质原料。 


    1.2 适宜的淀粉、粗纤维和水分含量 淀粉在高温、高湿的条件下，容易糊化，利于黏结，是影响水产饲料水中稳定性的重要原料之一。由于渔用饲料蛋白质水平要求高（25%-45%），所以对淀粉类原料的用量有一定的限制 。在生产中用适量的面粉代替传统的黄粉等原料，可受到良好的效果。由于粗纤维粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，水产饲料中粗纤维含量应控制在3%-5%，可提高饲料的耐水性；原料中的水分，不但影响粉碎的质量和产量，而且也制约着制粒的效果，一般压粒前的原料含水量控制在12%-13%。 


    1.3 粘合剂的使用 目前，市场上使用的粘合剂的种类有很多，但不同的粘合剂，使用效果有所差异。选择粘合剂时应注意：①考虑养殖动物的食性及对饵料水稳定性的要求。一般摄食缓慢的鱼虾需较高的水稳定性，而摄食快速的鱼虾需较低的水稳定性；②考虑粘合剂的性质、适用量和成本；③考虑粘合剂与饲料之间的互作效应，看其是否会破坏营养成分。如当有二价、三价阳离子存在时，羧甲基纤维素、褐藻胶等就会发生沉淀而降低粘力；④考虑粘合剂的营养价值和对鱼虾的生长和存活率的影响等。实践表明，农副产品类粘结剂（如小麦谷蛋白、大米面筋、α-淀粉等）粘度高，易制取，已广泛用于水产饲料；凹凸棒土、膨润土粘合性较好且含有一定量的矿物质元素，可适用于水稳定性低的廉价饲料；pva、hj-1、cmc等化学合成的高分子粘合剂具有较强的粘结力，可用于生产对虾等特种水产饲料；沿海地区使用新鲜褐藻类、新鲜小鱼虾浆等，也很经济有效 


    2. 先进的加工技术与工艺 


    2.1 掌握好粉碎粒度关 粉碎粒度决定着饲料组分的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽快，有利于调质，颗粒粘结性好，硬度高，水中稳定性强。一般要求所有的渔用饲料原料的粉碎粒度应全部通过40目标准筛，60目标准筛筛上物不大于20%，而对虾原料要求全部通过60目标准筛。生产上若使用锤片式粉碎机，多选择筛孔直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的筛片；若采用“循环粉碎”工艺或微粉碎加上分级器来降低粉碎粒度，效果更好，同时为避免原料微粉碎后，流动性差，在配料仓中结拱和粉尘漫扬，可采用“先配料后粉碎”的加工工艺。 


    2.2 控制好调质关 饲料厂多采用蒸汽进行调质，即直接将蒸汽通入配制好的物料进行水热处理。因此，控制好喂料的速度，选择好调质的时间、温度、压力和水分至关重要。 


    2.2.1喂料的速度 进料速度的快慢，影响原料中淀粉加热糊化的时间。进料速度快，产品产量大，原料淀粉糊化时间短，粘结力差，产品水中稳定性低；减慢进料速度，产量降低，但淀粉糊化充分，颗粒料的耐水性提高。对额定产量在1-2 t/h，用?2.0的环模的制粒机，产量可控制在0.8-1.0t/h，电机转速调节在300-400r/min为宜。 


    2.2.2 调质的时间 在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越高，饲料的质量就越好。饲料厂可采用二道、三道等多道调质器或双轴浆叶调质器来增加调质的时间。有的饲料厂采用制粒后熟化调质，即将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，让其淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，从而提高水产饲料的水中耐水性。 


    2.2. 3调质的温度 调质的温度越高，饲料的耐水性越好，但温度太高（达100℃以上），热敏感饲料（脱脂奶粉、白糖等）粘度增大，易导致模孔堵塞，而且影响产品的外观质量。在生产中应根据原料的特性和饲料水中稳定性的要求选择适宜的温度，通常渔用饲料控制在80℃-95℃为佳。 


    2.2.4调质的水分 调质的水分具有润滑和糊化的作用。要生产高质量的水产饲料，物料中需加入适宜的蒸汽（水分）。研究发现，混合粉料的水分含量对饲料水中稳定性影响极显著。在允许范围内，原料水分越大，产品耐水性越好，但水分太大，易引起模孔堵塞，且增加了颗粒料干燥的难度。一般原料入模水分含量应控制在16%-19%。 


    2.2.5 调质的压力 制粒时，蒸汽压力对颗粒料水中稳定性影响较大。一般压力越大颗粒饲料耐水时间越长。但从锅炉安全生产和降低能耗方面考虑，其蒸汽压以采用0.35mpa-0.4mpa为宜。 


    2.3 把握好制粒关 目前应用最广泛的颗粒饲料机为环模压粒机和平模压粒机。饲料厂应根据不同水产饲料的要求、原料的特性及加工工艺等合理的选择环模，调整模辊间隙、切刀位置等。有条件的饲企业亦可用重复制粒工艺来提高饲料的水中稳定性。 


    2.4 调控好冷却关 冷却即降低制粒后的温度和湿度。冷却好的饲料硬度增加，能有效阻止水分的进入，同时水分降低可使颗粒饲料在水中稳定性增强。通常水产饲料刚排出冷却器的温度比室温高6℃-9℃，冷却后的水分为12%-12.5%。生产中应根据物料、颗粒的特点及冷却器的种类选择合适的冷却时间和空气量。 


    此外，条件好的饲料厂可采用膨化颗粒饲料机生产水产饲料，以提高其水中稳定性。
 

                                                               编辑：王宇