饲料生产成本大幅增加 厂家该怎么向生产要效益？

原载：《广东饲料》2015年第6期

文︱北京九州大地生物技术集团股份有限公司　陈云峰

      饲料生产管理涉及内容较多，一般有订单管理、现场管理、设备管理、质量管理、成本管理、安全管理、人员管理、库房管理等。其实，生产管理归根结底是对工厂安全、产品质量、生产效率、制造成本四项核心内容的管理。其中生产效率的提高是生产管理人员最重视的项目，因为提高生产效率，不仅会体现在生产费用的降低，还可缩短产品交货时间，提升客户对公司的满意度。

      对于饲料工厂来说，生产效率的定义指单位时间里实际完成的生产量。美国饲料工厂能达到的指标是：2吨/时/人。如果按每人每天工作8小时，每月工作22天计算，美国饲料厂生产人员人均生产量为352吨/月。国内能达到这样的月人均生产量的饲料工厂，并不多见。主要原因是国外与国内饲料生产设备的机械化、自动化程度不一样，还有使用原料的种类数量以及产品的品种数量不一样。国内的大多数饲料工厂对于生产效率里面所指的“单位时间”习惯用“班”“天”或“月”来表述。

      据我所知，国内以生产猪饲料为主，配备1吨/批混合机一台、420制粒机一台，做得比较好的饲料工厂，总产量能达到12000吨/月，颗粒料产量占50%，月总产量是设计产能的2.4倍。以生产淡水鱼料为主，配备 1吨/批混合机一台，420和350制粒机各一台，做得比较好的饲料工厂，总产量能达到6000吨/月，产品全部为颗粒和破碎饲料。以生产反刍饲料为主，配备 0.5吨/批混合机一台，350制粒机一台，做得比较好的饲料工厂，总产量能达到2800吨/月，颗粒料产量占75%。

      饲料工厂要快速达到一个比较高的生产效率，从哪几方面着手取得比较好效果呢？根据本人的调查和总结，得出以下几条经验：

      一、科学制定、实施生产计划

      一般的生产管理人员，尤其是公司销售量比较小，生产量达不到设计产能的饲料工厂生产管理人员，在他们脑海里面一般有一个这样的概念“生产量越小，生产效率越低”。从总体上来说，这句话是没什么问题的，但也不是那么绝对。长期从事生产管理的人员肯定都有这样的一个感受，就是在每年春节需要放假的那个月份，生产量一般是一年中最少的，但大家关注到的是，这个月的生产效率却会高于全年的平均水平。主要原因是在这个月份，在市场、客户及营销公司的配合下，生产部能够合理安排好每日的生产计划，做到连续生产、集中生产。

      由此看来，科学的制定、实施生产计划是提高生产效率的首要条件。通过科学的制定、实施生产计划，把销售订单与工厂条件（人、机、料、法、环）做最佳配合，使饲料生产达到最高效率、最低成本、最优品质。
      科学的制定、实施生产计划有以下6个步骤：1、明确客户所需产品的具体交货时间；2、查看成品、原料及物料库存；3、制定三日生产计划；4、按生产计划组织生产，同时将生产计划传递给营销、品控、采购部门相关人员；5、特殊情况，相关人员与客户协调；6、将每月客户提货时，未提前三天报需求计划和未按需求计划的品种和数量提货情况统计，反馈给总经理。

      标准的三日生产计划包括：
1、有制表日期和编制人、审核人；
2、有明确的交货时间；
3、有产品代号、规格、生产量及生产顺序；
4、特殊情况有备注；
5、能方便、快捷传递。

      二、解决生产效率瓶颈

      一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律称之为“木桶定律”。如果将木桶定律用来表述一条生产线的生产效率高低的影响因素，也就是说整个一条生产线的生产效率的高低，并不取决于生产效率最快的工段或设备，而恰恰取决于生产效率最慢的工段或设备。
      我们来分析生产过程中可能会产生的效率瓶颈及产生原因：
1．原料接收。产生原因：人手不足、人员不熟练、料仓太小、货位太远、叉车忙碌等；
2．粉碎。产生原因：粉碎机配备太小、待粉碎仓少、原料难粉碎、粉碎机系统未在最佳状态等；
3．配料。产生原因：原料品种太多、绞龙转速太慢、参数（量、时间）设置不合理、秤稳定性差等；
4．配小料、投小料。产生原因：小料品种多、人员不熟练、安排不合理等；
5．混合。产生原因：混合时间设置不合理、液体添加量太大或太慢等；
6．制粒。产生原因：制粒机产能小、制粒系统未在最佳状态、配方不好制、蒸汽量不够等；
7．包装。产生原因：人员不熟练、品种太多、叉车忙碌等；

      要解决生产效率瓶颈，主要从四方面着手：１.通过工艺改进、设备革新等技术措施，简化工作流程；2.提高员工技能，保持团队稳定，使生产人员能熟练操作；3.设备更新，尽量使用自动化、机械化程度高生产设备；4.合理配备生产人员数量；

      三、减少无效工作时间

      一条生产线的每个工作日的无效工作时间是多少，可以采用山积表进行快速诊断。山积表是表现一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。通过编制山积表，生产管理人员可以清楚了解该生产线（作业工段）的有效工作时间和无效工作时间，并针对实施作业改善，减少生产过程中的无效工作时间，来达到提升生产效率的目的。无效工作时间包括：生产前准备、设备故障、更换品种、吃饭休息、停工待料等。
      我们把饲料生产三个主要岗位（中控、制粒、包装）的工作时间分别编制山积表进行分析，算算各岗位每天工作有多少时间是无效时间，是什么原因，怎样改善？这样可以全面分析，针对解决。实施改善一段时间后，生产效率自然就提高了。
      传统提高效率办法是提高有效工作时间内的人、机效率，精益生产思维强调减少生产过程中无效的工作时间。
      减少无效工作时间具体操作流程：1.制定操作标准；2.作业每日记录；3.定期数据统计；4.组织分析原因；5.提出改进措施；

      四、建立有效激励机制

      衡量生产管理者水平的唯一标准是：能否通过有效的管理，让生产部里每一个人需求或目标与生产部目标合二为一。生产部需要提高生产效率，生产管理者须建立起能够调动生产部每一个人积极参与的激励机制。把生产效率的提高与员工的需要联系到一起，通过计件、评比、奖励等物质和精神上的激励办法（对于一线生产员工，更加要注重物质上的激励），来满足员工对于物质、尊重、实现自身价值的需求，同时达到提高生产效率的目的。