我国饲料资源开发现状：能量饲料供应不足

中国水产门户网报道据中国农业网消息，能量饲料及蛋白质饲料原料的价格和质量变化不定是影响饲料和养殖行业发展的主要因素。我国饲料谷物资源短缺，能量饲料供应不足；蛋白质饲料原料严重匮乏，蛋白质饲料自给率低下；优质牧草资源有限，草原牧草还难以满足牧区养殖需要。近年以来国的饲料生产成本居高不下，原料涨价使饲料生产企业处于亏损的边缘、养殖业经济效益难以保障，影响到了农民的生计问题。我国在饲料资源开发方面存在的问题主要是：
　　
　　1、潜在饲料资源数量严重不清，技术开发落后。主要是：自“七五”以来，我国一直未进行过全国性的统一饲料资源调查，现有饲料资源数据五花八门，由于来源不同往往口径不一；由于近年来饲料原料及加工工艺技术的发展，相继出现了采用发酵生物技术、干燥新技术开发新型饲料原料如玉米加工副产品、生物发酵饲料原料等，但这些原料的加工工艺不一，能源成本及营养价值也变化很大。
　　
　　2、低质饼粕资源开发利用不够：①粗纤维含量高达14%以上，蛋白质含量20%-40%不等，有效能值不到豆粕的70%，由于残留皮壳，饼粕颜色发黑，严重影响其商品价值；②饼粕的蛋白质（氨基酸）消化利用率低，只有30%-60%，均明显低于鱼粉及豆粕等优质蛋白质饲料资源；③低质饼粕中有毒有害物质含量高。不仅严重影响畜禽生产性能，还会损害动物器官，影响动物的生长发育，甚至导致动物死亡。
　　
　　3、能量饲料资源开发不足。现年产玉米只有1.1亿吨，而美国达到2.5亿吨，虽然我国每年产2亿多吨稻谷和1亿多吨小麦，但多数情况下这两种谷物的价格高于玉米，且其有效能值仅有玉米的75%-95%，另外我国每年有近一亿吨的稻谷和小麦加工副产品。对谷物资源及其加工副产品的研究有待从传统的消化代谢试验，发展到研究其不同结构碳水化合物（如非淀粉多糖）的消化代谢利用规律、合理加工利用上。另外，我国拥有丰富的薯类等块根块茎饲料资源，同时酒糟、醋渣、酱渣、果渣、豆渣、玉米浆等农副产品（轻工副产品）的年产量达1亿吨之多，但在饲料工业中的利用率不足10%，主要是因为传统的加工工艺技术落后，投入产出比缺乏竞争力，产品能量转化效率低等。
　　
　　总的来说，动物生产的蛋白质平均值相当于全部精饲料资源总蛋白质的32%，按我国人均月摄入25克动物蛋白质换算成畜禽精饲料蛋白质计，13亿人口一年需要3700万吨蛋白，以豆粕（CP43%）计算相当于我国全年约需8600万吨饼粕资源，但由于能量类精饲料能提供约10%粗蛋白，因此我国全年需饼粕等植物蛋白资源和动物蛋白饲料资源为6000万吨以上，这主要由我国制油工业中的植物饼粕饲料资源提供。
　　
　　世界大豆产品约为每年1.6亿吨，而美国达8000万吨，为世界第一，其次为巴西、阿根廷等国，这三国占世界总产量的80%。我国虽然近年大力促进大豆的种植，但年产量只有约1500万吨，而且发展潜力不理想。虽然我国十年前对大豆、豆粕进口量不大，但近年大豆进口大增，甚至超过了国内的产量，近年更是接近3000万吨之多，引起了中美双方政府的严重关注。实际上主要的原因是我国养殖业及饲料业对蛋白饲料资源需求大增，拉动了我国的大豆产品的进口猛增。虽然豆粕为优质蛋白饲料资源，但我国的传统大豆制油工艺、尤其是小规模大豆油厂及压榨油厂，不重视大豆饼粕质量，几乎不脱皮制油（美国几乎99％脱皮制油），造成豆饼（粕）生熟不一，赖氨酸利用率变化大（70-95％），蛋白质含量不到44％。通过国家“八五”及“九五”科技攻关，采用振动流化床烘干工艺进行大豆不同温度、水分、时间烘干试验，优化出较佳的大豆快速烘干、爆腰、脱皮参数，建立大豆脱皮制油中试线，现已应用到日处理2000吨以上的大豆制油工艺中。新工艺生产的脱皮豆粕粗蛋白质含量可达到49%以上，赖氨酸含量达2.96%以上、比普通豆粕高18—25%。同时在大豆制油脱溶工段，对浸出湿粕脱溶实行溶剂气体气流脱溶，保证杀灭尿素酶活性的同时，仍能保持较高的蛋白质、氨基酸有效率。
　　
　　我国每年约有1300万吨的棉籽，资源量为全球第一，年产棉籽饼粕达600万吨以上。我国每年有1400万吨以上的油菜籽（含年进口约300万吨），资源量为全球第一，年产菜籽饼粕达700万吨。由于我国经过近一个世纪建立起来的千万家传统制油工艺中，只重视出油率，忽视了饼粕蛋白质量，造成棉、菜籽粕粗纤维含量高、蛋白质含量低，有效能值低；其蛋白质（氨基酸）消化利用率低，均明显低于鱼粉及豆粕等优质蛋白质饲料资源。而且尤其严重的是棉、菜籽粕中有毒有害物质含量高，传统制油工艺为了增加出油率常采用较长时间的高温、高压，使棉、菜籽饼粕蛋白质（氨基酸）消化利用率严重下降，其赖氨酸回肠消化率只有40-60%，美国NRC（1984）标准也只有67%。因此在传统上认为棉、菜籽饼粕为低质蛋白  饲料资源。西方国家在上个世纪六十年代即开始研究棉、菜籽粕脱毒，我国在“六五”及“七五”期间开始大规模研究棉、菜籽饼粕脱毒技术，由于是在制油工艺以后采取生物、物理、化学、水洗等方法，不仅脱毒效果不佳，而且成本太大，无法在饲料工业及养殖业中应用。国家“八五”及“九五”科技攻关系统地进行蛋白质饲料资源开发利用技术研究，改进传统棉、菜籽制油工艺生产新型高效低毒油脂饼粕，为提高我国棉、菜籽饼粕的饲用效价开辟了新的途径。其主要内容是在日处理100吨左右棉、菜籽的传统制油工艺中，研究棉、菜籽脱壳（皮）、仁壳分离工艺设备及棉、菜籽粕脱毒工艺设备的配套应用技术，调整制油温度、压力及浸出时间，保证在不影响传统制油的出油率及油品质量时，通过制油工艺生产的饼粕蛋白质（氨基酸）含量高、消化利用率高，含有毒有害物质少。
　　
　　通过科技部“主要粮油及加工产品安全质量标准”及国家农业成果转化项目“改进制油工艺生产新型高效饲用菜籽粕中试”等课题研究，新型高效低毒菜籽粕质量标准为：粗蛋白质含量≥40-44%，赖氨酸利用率≥80%，粗纤维≤7%，粗灰份≤7%，恶唑烷硫酮（OZT）≤500ppm，异硫氰酸酯（ITC）≤100ppm，腈≤200ppm。通过国家质监局“饲用棉籽粕”国家标准的制定、国家级重点新产品（2003年）新型高效低毒棉籽粕产品质量指标如下：粗蛋白质含量≥50%，赖氨酸利用率≥80%，粗纤维≤7%，粗灰份≤7%，游离棉酚≤300ppm，赖氨酸≥2.45%。
　　
　　与此同时，国家“十五”科技攻关中对饲用谷物资源开发及产业化利用关键技术进行了深入研究，在对高油玉米、优质蛋白玉米、早籼稻及其加工产品的饲用价值和加工特性研究的基础上，得到了多糖、非淀粉多糖及不同特性淀粉的营养参数，建立了饲料谷物资源的动态饲用模型，在早籼稻主产地应用“无鱼粉无豆粕无玉米日粮”取得了较好的经济效益。