通用性水产饲料是未来大势

1月10日上午，叶元土老师在“水产饲料企业技术研讨会暨发展论坛”上做首个专题报告。一个有趣的小插曲是，在会后的提问环节，一位听众一连向叶老师提了6个专业问题，以至于会议主持人不得不有些为难地提醒，会议还有很多议程，建议会后交流。不过事情的解决总算圆满，散会后叶元土老师主动找到了那位提问者，进行了一对一的解答。
FAM：随着大宗原料价格不断上涨，饲料配方的调整难以避免，您觉得饲料厂该如何调整配方？中国水产频道
叶元土：这首先要分析饲料厂是根据哪些因素来确定配方的。确定配方时要考虑几个条件：首先是效益，从饲料厂的角度来说，饲料厂要有效益，经销商要有效益，养殖也要有效益。这样就限制了配方的成本，因为不同品牌饲料的市场价格差不多；

第二，不管配方怎么调整，还是要保证产品的质量不要有太大的变化，否则市场就会不稳定，养殖户的效益也没办法提高。现在原料涨价是大趋势，饲料涨价的幅度是跟不上原料涨价的幅度的。所以饲料厂必须要消化原料涨价的幅度。

但原料价格的账大家都算得出来。以罗非鱼料为例，棉粕、菜粕占了50%左右，而棉粕、菜粕2008年的价格是1700-1800元/吨，现在是2600-2700元/吨，涨了将近1000元/吨。按1000元算，它们在配方中占50%，只考虑这两种原料涨价饲料相应都要涨500元/吨，如果按饲料系数为2.0计算，相当于鱼价要涨0.5元/斤。但是鱼价涨不了0.5元/斤，意味着饲料涨幅只能在500元/吨以下，这就要求饲料厂必须要消化原料涨价的成本。比如说只能涨300元/吨，那就要找新的原料，来抵消200元/吨的成本。

从这个角度考虑，配方跟以前相比肯定要发生很大的变化，对饲料厂只能要求产品质量不要有太大的变化，而饲料的颜色、形态、气味肯定要有变化。因为配方变了，饲料的组成变了。
所以接下来饲料厂必须要变。这个变有两方面，一方面是配方技术，相当于原料组成跟以前有变化；第二个是饲料厂关注的重心要变化，不能只是依靠配方调整来消化原料涨价的成本。配方再怎么调整也只有三、五十元每吨的空间，饲料厂的关注点必须要从配方的调整转移到原料上来。
FAM：如果从新的原料角度，目前替代原料研究方面的情况怎样？叶元土：目前来说，最主要的是鱼粉替代原料的研究，鱼粉的价格比较高，对海水鱼料、虾料的影响是最大的。但这几年鱼粉价格的波动，反而促进了替代原料的研究。

目前的替代原料有肉粉、肉骨粉等。但肉粉、肉骨粉的质量相对没有鱼粉那么好，使用时要把油脂调高，此外，鱼粉里面含有一些未知生长因子，替代时可以相应的把维生素、微量元素做一些调整。这几年，中国淡水鱼在应对鱼粉价格波动上，都已经有比较成熟的替代方案。

有一点必须要强调的是，一对一的替代是做不到的。如利用一种原料就把鱼粉替代下来，是做不到的。基本上没有任何一种原料能达到鱼粉的养殖效果、品质和氨基酸平衡性方面的特性。但是当鱼粉用量下降后，可以用几种原料来弥补它的不足。用多个方案组合来替代是可以的，从配方的整体技术上来弥补鱼粉等优质蛋白源不足。

从饲料到全产业FAM:与大企业相比，中小企业研发投入有限，在配方的调整上往往处于下风，您对此有何建议？

叶元土：目前来说，中小企业如何获得新的原料方案、配方技术确实是比较大的问题。在这方面，还是呼吁科研成果尽可能社会化。科研人员可以通过会议、文章等作为载体，发表一些成果，企业可以听取，然后照着去做，这对于企业来说，成本也是最低的。
至于与企业直接性的互动，也有这方面的活动，但目前还是缺少一些可以相互交流的平台。从我们的角度出发，是希望行业做得越大越好，行业做大，科研才有生存的空间。

FAM：现在大的饲料企业越来越倾向于做全产业链，您怎么看待这种转变？

叶元土：做全产业链应该是饲料行业格局性的变化。以前做饲料只需要考虑饲料怎么赚钱，但是现在消化不掉，必须要把产业链打开，比如江苏一些饲料企业，自己就有上万亩鱼塘。饲料不挣钱，养鱼挣钱；养鱼不挣钱，饲料挣钱；再比方说罗氏沼虾，以前做罗氏沼虾料的，也投资虾苗场，罗氏沼虾没挣钱，虾苗挣钱了。对企业的整体来说，盈利的模式发生了变化，不单纯在某一个产品上挣钱，多个环节挣钱。这一点广东企业最典型，这个厂不挣钱，在另外一个厂挣钱，只要整个集团能赢利，不在乎某一个厂挣不挣钱。这个格局的变化对小型企业是最为不利的。
从专用到通用

FAM：您在报告中提到，未来应发展通用性水产饲料，这与目前对品种的研究越来越细化是否矛盾？叶元土：我觉得发展通用性水产饲料也是一个大趋势。以前推广专用料，比如生鱼料、罗非鱼料，这样造成每个饲料厂饲料的品种都很多。饲料企业生产的饲料种类过多，就会在饲料生产线上频繁更换模具和饲料配方程序，清理料仓以及在饲料包装袋、饲料标准等方面增加不必要的生产成本、甚至造成浪费。
如果某个企业，只有1号到4号四个料，换料的频率就会降低，养殖户也只需要根据养殖品种选择相应的料。如果现在有八个品种的饲料，减为这样一个系列，那么在加工的环节，每吨可以减少三、五十元成本。减下来的费用就可以抵消原料涨价所带来的压力，以提高产品质量。

这种趋势打破了传统专用料一个品种就是一个批号的概念。

FAM：不分品种是否会让人感觉针对性不强，那养殖效果怎么保证？叶元土：研究表明所有的淡水鱼类氨基酸的平衡性基本上没什么差异。中国
从营养的需求来说，以草鱼料和罗非鱼料为例，原料和配方上没有太大的差异，只是蛋白水平、脂肪水平的一个差异，并不是配方有针对性的特殊要求。我们更多是强调淡水鱼在营养上的共性，每种鱼的特殊性没有特别强调，这样就可以运行这个方案。一些有很强的特殊性的，比如虾料和鱼料就没法共用，是必须分开的。而淡水鱼没有太大差异，就可以这样做，这是很重要的一点。

另外，专用料都有国家标准，生产的饲料各组分含量不能低于国家标准，而现在比如通过把油脂量提高，原来需要30%蛋白才能够达到效果的，现在28%也可以。
专用料蛋白质含量28%，对于某些品种的饲料，可能就不符合国家蛋白质的标准。而做通用料只要符合企业标准即可，避免了蛋白的浪费。

您谈到蛋白的问题，目前很多养殖户还是以蛋白含量高低作为选择饲料的依据，您觉得应该怎样评价饲料的优劣？
叶元土：这是早期应用的一个技术方案。早期饲料效果不好，便把蛋白含量提高，通过提高蛋白含量达到更好的效果。

评价饲料的好坏，我们提了这样一个核心点：养一斤鱼的饲料成本是多少。比如说A饲料养殖成本为3元/斤，B饲料要3.1元/斤，那便选择A饲料，哪怕蛋白是26%、24%，要以养殖饲料成本作为一个评判的标准。

技术上的调整也要考虑这一点，在保证成本不变的前提下，探讨降低饲料蛋白含量，这是核心点。

从颗粒到膨化

FAM：有人认为膨化料会是未来饲料市场的主力，您如何看待膨化料的市场前景？

    叶元土：使用膨化料可避免投料环节的颗粒浪费。首先，投料过程中硬颗粒饲料的浪费占到15-20%，而膨化料漂浮率一般能达到95%， 尽管5%可能沉到底下，但比较之下，膨化料和颗粒料在投料的环节，就有10%的差异，这是最主要的因素；

其次，膨化料在膨化过程中，改变了原料的某些性质，对于饲料中的一些抗营养因子的破坏会好得多，饲料消化利用率会提高；

但是，膨化料不好的方面就是膨化过程的温度过高，对氨基酸损失，尤其是赖氨酸的损失比较大，所以对蛋白质的消化率会有影响。

总而言之，膨化料有好也有不好的地方。同一配方，做颗粒料和膨化料效果可能不一样，也有可能颗粒料比膨化料要好。

现在之所以要推广膨化料是因为颗粒料原来的定位低，行业打价格战，使目前饲料低于正常的营养水平。如果要提高原料水平，就要增加成本。如果是颗粒料，增加50元/吨的成本，老百姓可能不接受，但是如果膨化料增加1000元/吨的成本，老百姓可能会接受。所以说，做草鱼膨化料或者其它膨化料的时候，非常重要的一点，必须改变膨化料的营养水平和方案，不能按照做颗粒料的方案去做。
必须把营养水平或者说内在的成本提高，才会有效果。比如说膨化料的价格可能比颗粒料高1500元/吨，但是最终的成本，反倒便宜，这就是膨化料的市场空间。关键是营养水平和饲料价格的定位是不是准确。FAM：现在一些厂家在大力推广保健饲料的概念，您的怎么看这种饲料？

叶元土：首先，应该是通过提高饲料的安全性，把有毒有害的物质尽量降到最低的水平；
第二，某配方、原料可能会对肠道、肝脏造成损伤，在加入添加剂的时候要有所考虑。比如油脂氧化可能会对肠道、肝脏有损伤，这个时候，在饲料里面加入一些保护肠道、肝脏的添加剂，从保护鱼体健康的角度来提高养殖效果。